wpisy na blogu

[Tydzień 64, dzień 446]

Potwierdzam opinie krążące w Internecie, że ocieplanie poddasza wełną to najmniej przyjemne zajęcie na budowie. Upychanie wełny między krokwiami wykonywaliśmy we własnym zakresie, więc odczułem to na własnej skórze, dosłownie ;) Mimo stroju ochronnego z długimi rękawami i kapturem, maski, okularów oraz rękawiczek, drobinki wełny dostają się dosłownie wszędzie! Po kilku dniach można się przyzwyczaić, a ratunkiem na koniec dnia jest zimny prysznic :)

Jeśli chodzi o samą wełnę, to zdecydowaliśmy się na sprawdzone rozwiązania firmy RockWool: 20cm wełny Toprock (ciętej z rolki nożem do wełny) między krokwiami oraz 10cm tej samej wełny jako druga warstwa przykrywająca krokwie. Jętki na suficie przykryliśmy 5-centymetrową warstwą wełny Ursa HOME o bardzo dobrych parametrach izolacyjnych.

Zabudowę GK zleciliśmy już fachowcom, głównie ze względu na potrzebę przyspieszenia prac. Przez pierwsze dwa tygodnie walka była nierówna, ponieważ my prowadziliśmy prace we dwóch jedynie wieczorami, natomiast zabudową zajmowała się 3-osobowa ekipa na pełny etat. Nadganialiśmy w weekendy, a dwa razy na 2 dni Panowie wyskoczyli na inną budowę, żebyśmy mogli przygotować kolejne pomieszczenia do montażu płyt.

Całość prac trwała z małymi przerwami niecałe 4 tygodnie, włącznie ze szpachlowaniem, szlifowaniem i zagruntowaniem całej powierzchni. Ostatni etap, czyli malowanie na biało, również wykonywałem sam. A w zasadzie w dalszym ciągu wykonuję. Jest trochę tych metrów ;) Na pierwszy sezon chcemy zostawić białe ściany, które cały czas pracują i z pewnością będą wymagały drobnych poprawek.

Poniżej fotki z poszczególnych etapów prac.

Układanie wełny oraz wykonanie stelaża:Montaż płyt GK oraz szpachlowanie połączeń:Szlifowanie i gruntowanie:Prawie gotowe pomieszczenie po dwukrotnym malowaniu białą farbą Śnieżka EKO. Polecam farbę - bardzo dobry stosunek jakości do ceny. Zainwestowałem jedynie w dobrej jakości wałki z regulacją :)

Na zdęciu widać również drobne poprawki tynkarskie otworów drzwiowych (konieczne było niewielkie obniżenie). Pomieszczenia zostały dokładnie wysprzątane i czekają na montaż paneli podłogowych.

Zabudowę GK wykonał sprawnie i profesjonalnie podwykonawca firmy Oscar-Bud. Z efektów jesteśmy bardzo zadowoleni. Jedyne poprawki, które zleciliśmy dotyczyły zaszpachlowania drobnych uszkodzeń tynków cementowo-wapiennych, które powstały podczas zabudowy poddasza.

[Tydzień 58, dzień 401]

W końcu mam trochę luźniejszy weekend, więc pora nadrobić zaległości na blogu ;)

Temat posadzek zaczął się od małego dylematu. Już przy pierwszych pomiarach wykonanych elektroniczną poziomicą wodną przez potencjalnego wykonawcę wylewki okazało się, że są dosyć duże odchylenia w poziomie podłogi na parterze, dochodzące do nawet 4cm na całej powierzchni domu. Już wyobrażałem sobie jak bardzo pracochłonne będzie niwelowanie tych różnic styropianem, kiedy wykonawca zaproponował mi alternatywne rozwiązanie, czyli pianobeton. O samej technologii możecie poczytać sobie TUTAJ. To rozwiązanie ma praktycznie same zalety (no może oprócz ceny) i w naszej sytuacji było idealne. Dwa tygodnie oczekiwania na dostawę od producenta, 4h wylewania pianobetonu przez kilkunastoosobową ekipę i mogliśmy się cieszyć równą powierzchnią, będącą bazą pod kolejne warstwy posadzki.

Widać, że w Polsce jest to jeszcze dosyć nowa technologia, bo ekipa kręciła u nas na budowie film reklamowy/instruktażowy :)

Dalej było już z górki. Pianobeton przykrył prawie wszystkie rury i przewody rozprowadzone po podłodze, więc układanie styropianu było dziecinnie proste.

Na parterze mamy 2-6cm pianobetonu + 5cm styropianu grafitowego Yetico Passive Premium Podłoga (EPS100 o współczynniku przewodzenia ciepła 0,030) + 3cm styropianu z folią do ogrzewania podłogowego. Łącznie 10-14cm solidnej izolacji w trzech warstwach.

Na piętrze 2-3cm pianobetonu + 3cm Alfa Premium podłoga (EPS100) lub 3cm styropianu z folią do ogrzewania podłogowego (w łazienkach). Tutaj styropian pełni bardziej rolę bariery akustycznej.

Styropian ułożyliśmy własnoręcznie, dosyć ciasno, uzupełniając pojedyncze szczeliny pianką. Prace przebiegły tak szybko, że nie zdążyłem zrobić zbyt wielu zdjęć ;)

Układanie rurek ogrzewania podłogowego zostawiliśmy już profesjonalistom. Podłogówkę mamy na całej powierzchni parteru i w łazienkach na piętrze. Rozkład pętli został bardzo starannie zaplanowany, co widać na zdjęciach.

Ostatnim etapem było wylanie posadzki anhydrytowej. Zdecydowaliśmy się na tę technologię głównie ze względu na wysoki współczynnik przenikania ciepła z ogrzewania podłogowego oraz płynną konsystencję bez pęcherzy powietrza, która skraca czas nagrzewania pomieszczenia o połowę w stosunku do wylewek cementowych. Dodatkowe zalety to krótki czas realizacji oraz schnięcia. Ze względu na płynną konsystencję anhydrytu konieczne było jeszcze ułożenie folii oraz kołnierzy dylatacyjnych przy ścianach, szczelnie połączonych ze sobą taśmą.

Poniżej zdjęcia świeżo wylanego anhydrytu, jeszcze przed szlifowaniem mleczka anhydrytowego.

Zupełnie inaczej podeszliśmy do tematu posadzki w garażu. Ze względu na niewiele miejsca (10-11cm do poziomu zero) i większe obciążenia musieliśmy pójść na kompromis między grubością izolacji, a grubością posadzki. Ostatecznie zdecydowaliśmy się na rozwiązanie rekomendowane przez wykonawcę posadzki, czyli: 3cm twardego styropianu XPS o bardzo dobrych właściwościach izolacyjnych oraz 7-8cm półsuchej wylewki cementowej z tzw. Miksokreta, zbrojonej siatką.

W garażu również układaliśmy styropian we własnym zakresie. Najbardziej uciążliwe było przeniesienie wszystkich materiałów i narzędzi składowanych w garażu do zewnętrznego garażu blaszanego, który zapełniliśmy po sufit :)

Wykonanie wylewek było planowane z 4-5 tygodniowym wyprzedzeniem i kilka razy się przesuwało, a ostatecznie obie ekipy spotkały się na budowie w tym samym dniu. Było trochę zamieszania, a wykonawca anhydrytu musiał wejść i wycofać się przez drzwi balkonowe, ale wszystko zakończyło się pomyślnie :)

Pianobeton oraz wylewkę anhydrytową (łącznie ze szlifowaniem) wykonała firma Termolit (http://www.termolit.pl/). Całość współpracy oceniam bardzo dobrze. Mogliśmy liczyć na doradztwo dotyczące prac, które wykonywaliśmy samodzielnie. Pożyczyli nam nawet maszynkę do cięcia styropianu, żeby ułatwić nam życie ;) Sąsiad, który buduje się niedaleko był u mnie oglądać gotową posadzkę i ostatnio widziałem, że u niego wylewali :D

Ogrzewanie podłogowe to dzieło firmy DELTA Technika Grzewcza. Kolejny (i nie ostatni) etap bardzo udanej współpracy.

Nazwy wykonawcy posadzki w garażu nie pamiętam ;P Ekipa z polecenia. Byli dostępni w odpowiednim czasie, nie marudzili, że tak mało m2, przyjechali zgodnie z umową i kompleksowo (z materiałem) wykonali swoją robotę w rozsądnej cenie.

[Tydzień 54, dzień 373]

Klika dni temu minął dokładnie rok od rozpoczęcia budowy. Z okazji rocznicy wykonawca ocieplenia oraz wykończenia elewacji tynkiem strukturalnym zrobił nam prezent, kończąc prace przed zakładanym terminem :D

Tym razem dla odmiany będzie mało tekstu i dużo zdjęć. Tak, wiem, teraz wszyscy przewiniecie na koniec posta, żeby zobaczyć efekt końcowy. Dla cierpliwych czytelników pokażę jednak poszczególne etapy prac :)

Ocieplenie budynku styropianem grafitowym Polstyr o grubości 20cm, zgodnie z projektem. Nieźle dostaliśmy po kieszeni, ale dzięki temu mroźnej zimy się nie boimy ;) Ten etap prac został wykonany błyskawicznie przez 6-8 osobową ekipę. Chociaż mogło być ich więcej. Tak szybko pracowali, że nie udało mi się ich policzyć :D Jedni mieszali klej, inni docinali styropian, a jeszcze inni przyklejali go jednocześnie na kilku ścianach. A wszystko przy pięknej pogodzie i dźwiękach disco polo z rozkręconego na maksa odtwarzacza :D Nie mogliśmy nadążyć z poprawkami  mocowania rur spustowych schowanych w elewacji (na ten temat będzie osobny wpis).

"Kołkowanie" styropianu, obróbka okien i drzwi, osadzanie opraw profili montażowych do zewnętrznego oświetlenia LEDowego oraz zatapianie siatki klejem w dwóch warstwach zajęło nieco ponad tydzień. W końcu to precyzyjna robota :)

Na efekt końcowy czekaliśmy łącznie 20 dni. Większość elewacji w kolorze białym, ściany pod balkonem w odcieniu grafitowym. Struktura "baranek" nałożona bardzo równo, bez widocznych jakichkolwiek załamań i różnic w odcieniu. Duże brawa dla całej ekipy. Bardzo dobre rekomendacje były w pełni zasłużone, a cena usługi adekwatna do jakości.

Zresztą zobaczcie sami. Co prawda zdjęcia nie oddają efektu "na żywo" ale...
Od razu uprzedzę pytania: tak, brakuje jeszcze obróbki blacharskiej, która (mam nadzieję) jeszcze bardziej podkreśli nowoczesny styl domu :D

I jeszcze kilka zbliżeń:

Parapety również wyglądają świetnie. Przyznam się, że jest w tym trochę szczęścia, bo wybieraliśmy je pod presją czasu przez telefon, nie widząc ich na zdjęciach, a tym bardziej na żywo :P Jest to granit o nazwie handlowej Pedang Dark.

Na zdjęciu widać też cokół domu od strony północno-wschodniej. Planujemy wykończenie płytkami imitującymi beton, ale aktualnie ten element ma dosyć niski priorytet ;)

Jak Wam się podoba? My jesteśmy bardzo zadowoleni z efektu końcowego :)

Prowizorycznie zamontowaliśmy rynny, żeby nie ciekło nam po czystych ścianach i z niecierpliwością czekamy na dostępność dekarza i wykonannie obróbki blacharskiej.

Całość prac wykonała rodzinna firma z okolic Oławy, której nazwy nie pamiętam :P Jeśli ktoś z Was będzie zainteresowany namiarem na właściciela, prosze o info na priv :)

[Tydzień 52, dzień 358]

Izolacja balkonu to kolejny punkt, który został pominięty w kosztorysie. Po wstępnym rozpoznaniu tematu okazało się, że wykonanie izolacji zgodnie z projektem to koszt znacznie przewyższający 10 tys zł. Poświęciłem kilka godzin na zgłębienie wybranej przez projektanta technologii i wykonanie kilku telefonów i podjąłem decyzję o wykonaniu tego elementu we własnym zakresie. Chcieliśmy w ten sposób zaoszczędzić na robociźnie, która stanowiła ponad połowę całkowitych kosztów. Jak się później okazało udało się obciąć koszty o ok 40% :)

Ze względu na brak niezbędnych narzędzi, takich jak maszyna do cięcia styropianu czy palnik dekarski postawiłem na częściowy outsourcing.

Zalecenia producenta folii EPDM, pokrywające się z wytycznymi z projektu wyglądały następująco:

Zdecydowaliśmy się jedynie na drobną modyfikację: spadek uzyskaliśmy z odpowiednio dociętego styropianu, a nie w formie wylewki ze spadkiem.

Gotowe kliny styropianowe (wykonane z grafitowego styropianu dach/podłoga) zamówiłem bezpośrednio od producenta Yetico, który świadczy usługę docinania klinów pod konkretny projekt. Jest to bardzo wygodne rozwiązanie, a koszt jest jedynie 15-20% wyższy od standardowych płyt styropianowych. Po przekazaniu wytycznych, takich jak minimalna grubość izolacji i oczekiwany spadek błyskawicznie otrzymałem wycenę oraz projekt pokazujący rozmieszczenie poszczególnych elementów układanki.  

Trzy dni później kliny styropianowe dotarły na budowę, oznakowane zgodnie z projektem. Rozłożenie folii budowlanej 3mm i ułożenie styropianu było bardzo proste. Wymagało jedynie wyobraźni przestrzennej oraz wycięcia rowków na peszle z przewodami elektrycznymi od oświetlenia zewnętrznego. Zdecydowanie polecam takie rozwiązanie! Ma ono tylko jedną wadę: aby złożyć zamówienie u producenta trzeba prowadzić działalność gospodarczą lub skorzystać z pośrednictwa jednego z wykonawców ;)

Membranę EPDM, która jest najważniejszym elementem izolacji, wraz ze wszystkimi akcesoriami również zamówiliśmy bezpośrednio u producenta. Podobnie jak w przypadku styropianu membrana została docięta zgodnie z wymiarami wewnętrznymi balkonu i zgrzana na ciepło na łączeniach i w narożnikach. Prefabrykację membrany zleciliśmy firmie SealEco. Membrana wraz z akcesoriami przyjechała na palecie i nieco zaskoczyła nas jej waga. W trzy osoby nieźle się namęczyliśmy, żeby wnieść ją na balkon, a następnie rozłożyć zgodnie ze wskazówkami producenta. Moje obawy okazały się nieuzasadnione i membrana bardzo dobrze pasowała :) Sama membrana jest gruba, ciężka i bardzo solidna. Podobno można nią uszczelniać nawet basen :D

Pozostało już tylko przyklejenie brzegów membrany do ścian przy pomocy kleju Adhesive 5000 (trzyma bardzo mocno, po godzinie folii nie da się oderwać ręcznie) oraz osadzenie dwóch wpustów balkonowych. Zamówiłem je wcześniej w sklepie internetowym skleparmatura.pl, który również polecam (towar był na budowie już następnego dnia). W zestawie z membraną był jeszcze silikon uszczelniający krawędzie folli, ale uznaliśmy, że jest on zbędny skoro karawędzie zostaną w całości przykryte styropianem i tynkiem.

Czas pokaże czy dobrze wykonaliśmy izolację. Pierwsze ulewy już za nami i wygląda to całkiem nieźle. Gdybym miał powtórzyć tę operację wybrałbym jedynie bardziej twardy styropian, ponieważ od sporego ruchu na balkonie podczas innych prac powstało kilka małych zagłębień, w których zatrzymują się niewielkie ilości. Z rozłożeniem geowłókniny i wysypaniem żwiru poczekamy do zrealizowania obróbki blacharskiej.

[Tydzień 51, dzień 356]

Znalazłem chwilę na zaległy wpis dotyczący rekuperacji ;)

Na wentylację mechaniczną zdecydowaliśmy się głównie ze względu na spodziewane oszczędności związane z ogrzewaniem niemałej powierzchni. Nie bez znaczenia jest również zapewnienie świeżego powietrza przy dużej ilości nieotwieranych okien na parterze. Inwestycji w odzyskiwanie ciepła nie uwzględniliśmy wcześniej w kosztorysie i będziemy musieli poszukać oszczędności na etapie wykończenia. Mam nadzieję, że było warto :)

Sercem systemu jest rekuperator Mistral Pro 400 EC firmy Pro Vent, wyposażony w automatyczny bypass, nagrzewnicę wstępną i pełną automatykę z dotykowym sterownikiem. Po rekomendacji firmy instalacyjnej zdecydowaliśmy się na jego montaż w garażu pod sufitem. Wyrzutnia i czerpnia zlokalizowane zostały w sąsiednich ścianach garażu. Przed czerpnią został zamontowany dodatkowy tłumik, aby zminimalizować hałas na tarasie. Kanały wchodzące i wychodzące z rekuperatora zostały wykonane bardzo estetycznie i nie zamierzamy ich zakrywać. Garaż ma teraz nieco industrialny styl :D

W pozostałych pomieszczeniach zależało nam na całkowitym ukryciu kanałów wentylacyjnych przy jak najmniejszej powierzchni zabudowy płytami GK. Dodatkową trudnością było ominięcie kanałami wentylacyjnymi pustki nad korytarzem. Ostatecznie zdecydowaliśmy się na wyprowadzenie kanałów pionem na strych i rozprowadzenie ich po podłodze strychu. Kanały w garażu i na strychu zostały dodatkowo zaizolowane. 

Wloty i wyciągi powietrza w poszczególnych pomieszczeniach na poddaszu wychodzą bezpośrednio z sufitu lub wracają kanałami o mniejszym przekroju na parter, gdzie przechodzą w płaskie kanały ukryte w większości podwieszanym suficie. Tylko w salonie na ścianie z kominkiem potrzebna będzie dodatkowa zabudowa płytami GK. Przy okazji będzie miejsce na instalację oświetlenia LEDowego ;) Z obliczeń wynika, że jednostka centralna ma duży zapas mocy i transportowanie powietrza okrężną drogą nie będzie problemem.

Kompleksową realizację systemu rekuperacji powierzyliśmy firmie DELTA Technika Grzewcza z Bolesławca. Prace przebiegły bardzo sprawnie i z punktu widzenia inwestora praktycznie bezobsługowo ;) Pełen profesjonalizm zarówno na etapie projektowania instalacji jak i jej realizacji. Wykuwanie przepustów przez zbrojony żelbetowy strop czy praca w wysokiej temperaturze na jeszcze niezaizolowanym strychu nie stanowiło dla instalatorów najmniejszego problemu ;)

Przed nami już tylko uruchomienie, pomiary i regulacja instalacji :)